异型胶合板在胶合前需求掌握两个生产环节，分别是施胶量和陈化。实践证明施胶量太多、太少对异型胶合板强度都没有好处。施胶量太大，胶层过厚，内应力增大，容易透胶，而且构成生产本钱增加；施胶量过少，不利于胶液滋润。此外涂胶时要使芯板表面胶液散布均匀，不能出现背部缺胶或背部胶液过多现象。单板质量及涂胶辊制造质量影响胶液散布均匀性。零片单板涂胶时应把整个涂胶辊的长度方向都运用到，应避免只使用涂胶辊的某一段，否则长时间如此会使涂胶辊背部磨损而影响涂胶质量。

对涂过胶的单板应操控其陈化时间。过短时间的陈放达不到陈放的目的，在预压时也会因此而不能取得满足的预压效果。长时间的陈化则会使胶液进入单板而构成表面缺胶。一起，由于涂胶单板陈放时的堆积热会导致胶层过早固化。陈化时间的长短应随气候合理改变，夏天短些，冬天长一些。

热压时要操控好板坯含水率、热压温度、压力和时间等。温度主要由所运用的胶种来决议，压力由所用的树种、产品品种和胶合板的结构等决议，时间则由产品的厚度和胶种决议。热压的过程中一定要操控好降压的速度，特别是限制厚胶合板和高含水率板坯时，更要操控好降压速度，否则极易发生鼓泡问题。